特点:主机煤气发生炉的炉体为半水套,提高了煤气出口温度并保证煤气稳压供出,炉盘为五层炉蓖组成塔形锥形 两段煤气发生炉,通风均匀,整个炉内煤层压力相同灰盘并盛水湿式除灰对炉蓖有一定冷却作用,提高了使用寿命,炉蓖和破渣圈有一定的破渣能力,通过灰盘的转动,借助除灰挡板进行除灰。
热煤气发生站能保证安全稳压供出煤气,发生炉水套产生的蒸汽聍于汽包内,并能定量混合在炉底供风管路的空气中,保证气化剂的空气和水蒸汽的一定比例和温度。煤气出口温度和压力,在控制柜上能够明显的显示,通过控制柜可**纵,除灰、上料、供风。 根据用气情况有截断放散煤气装置。
煤气炉及余热回收技术的先进性主要体现在如下方面:
一是煤气发生炉规格大,产量高,运行稳定,气化效率可达80%。 二是结构合理。双路加煤机构密封性好,煤气不外泄,可靠性强;煤炭干馏充分、完全;液压灰盘驱动系统先进﹑可靠;实现了煤气发生炉自动加煤﹑自动除灰及安全连锁控制;炉底饱和蒸汽温度及汽包水位实现了闭环控制。
三是节能﹑环保综合效益显著。通过改进煤气发生炉内部结构 煤气发生炉价格,使其排放的二氧化硫含量符合国家标准;针对煤气发生炉运行过程中容易产生含酚污水的问题,研发出含酚污水处理新工艺。
四是投资少 三段式煤气发生炉设备,见效快,可广泛应用于石油﹑石化﹑化工﹑冶金﹑陶瓷﹑玻璃﹑建筑等领域。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的**部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。